拋光粉的選擇

      拋光模應(yīng)該用軟一點的。應(yīng)該指出的是，很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的最大顆粒度同樣決定了最終的拋光精度。依我之見，最好使用不加拋光粉的拋光模。
     影響拋光粉性能的指標：
     1、粉體的粒度大小:決定了拋光精度和速度，常用多少目和粉體的平均粒度大小來。過篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。
     2、粉體莫氏硬度:硬度相對大的粉體具有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果;不同的應(yīng)用領(lǐng)域會有很大出入，包括自身加工工藝。
     3、粉體懸浮性:好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細些的拋光粉的懸浮性相對的要好一些，但不是決對的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過加懸浮液(劑)來改善。
     4、粉體的晶型:粉體的晶型是團聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離(破碎)，使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規(guī)則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動性。
     5、外觀顏色:原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關(guān)，鐠含量越高，其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠(鈰鐠料)，使其顯棕紅色。高鈰拋光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低(900度左右)，其顯淡黃色。